Proceso de fabricación de papel corrugado:
El proceso de hacer papel corrugado implica varios pasos, que se describen a continuación:
1. Making de papel:
Preparación de la pulpa: los chips de madera o el papel reciclado están pulpados, ya sea mecánica o química, para crear una lechada.
Formación de papel: la pulpa se extiende sobre una pantalla de malla de alambre en movimiento para formar una red húmeda, que luego se presiona y se seca para formar papel.
2. Corrugación:
Faceres individuales: una sábana plana (revestimiento) se pegan a un medio que se ha formado en forma corrugada usando calor y presión. Esto crea una tabla de cara única.
Facers dobles: otro revestimiento está pegado al lado opuesto del medio corrugado, formando un tablero corrugado de doble cara.
3. Corte y corta:
Pango: la placa se corta en anchos específicos utilizando grandes palas rotativas.
Puntuación y corte: las líneas se califican para facilitar el plegado, y el tablero se corta en hojas o formas específicas.
4. Impresión y conversión:
Las hojas corrugadas se imprimen, cortan, califican y se forman en cajas u otras formas de empaque.
5. Control de calidad y acabado:
Asegurar que el producto corrugado cumpla con los estándares de calidad, con controles de fuerza, dimensiones y calidad de impresión.
Problemas enfrentados durante la reducción:
Desgaste de la cuchilla: las cuchillas utilizadas para la corta están sujetas a un desgaste significativo debido a la naturaleza abrasiva del tablero corrugado, lo que lleva a una eficiencia de corte reducida y una mala calidad de corte con el tiempo.
Polvo y escombros: cortar el papel genera mucho polvo, que puede opacarse de las cuchillas, afectar la maquinaria y contaminar el producto.
La desalineación de la cuchilla: si las cuchillas no están perfectamente alineadas, pueden causar recortes desiguales, lo que lleva a los desechos o la mala calidad del producto.
Calor de la cuchilla: la fricción del corte puede calentar las cuchillas, causando expansión térmica y posibles deformaciones o fusión del material de la cuchilla.
Consistencia del material: las variaciones en el grosor o la calidad del papel pueden desafiar el proceso de corte, lo que lleva a recortes inconsistentes.
Cuchillas de carburo de tungsteno como solución:
- Durabilidad: el carburo de tungsteno es extremadamente duro y resistente al desgaste, extendiendo significativamente la vida útil de las cuchillas en comparación con las cuchillas de acero. Esto reduce el tiempo de inactividad para los cambios de cuchilla y el mantenimiento.
- Retención de borde: estas cuchillas mantienen un borde afilado durante más tiempo, asegurando una calidad de corte constante incluso después del uso prolongado, lo cual es crucial para mantener una precisión precisa de la franja.
- Resistencia al calor: el carburo de tungsteno tiene un alto punto de fusión, lo que lo hace menos susceptible al calor generado durante el corte, evitando así la deformación o la opaca debido a los efectos térmicos.
- Polvo reducido: una cuchilla más aguda corta el limpiador, produciendo menos polvo y escombros, lo que mejora la limpieza general de la operación y reduce el mantenimiento.
- Rentabilidad: aunque inicialmente más costosa, la longevidad de las cuchillas de carburo de tungsteno puede conducir a un ahorro de costos con el tiempo debido a una frecuencia de reemplazo reducida y una mayor productividad de menos interrupciones.
- Precisión: la dureza del material permite la fabricación muy precisa del borde de la cuchilla, lo cual es esencial para la reducción precisa, especialmente cuando se trata de diferentes grados o espesores de la tabla corrugada.
Mientras que el uso de cuchillas de carburo de tungsteno de alta calidad para la reducción en el proceso de fabricación de papel corrugado aborda muchos de los problemas típicos encontrados, mejorando la eficiencia, la calidad del producto y la rentabilidad operativa. Sin embargo, garantizar el mantenimiento, la alineación y el reemplazo periódicos adecuados de la cuchilla también es crucial para un rendimiento óptimo.
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Tiempo de publicación: febrero-06-2025