¿Cómo se hacen las cuchillas de carburo?
Las cuchillas de carburo se valoran por su dureza excepcional, resistencia al desgaste y capacidad para mantener la nitidez durante períodos prolongados, lo que las hace ideales para cortar materiales difíciles.
Las cuchillas de carburo generalmente se realizan utilizando un proceso que implica la sinterización del polvo de carburo de tungsteno en una forma sólida, seguido de dar forma y terminar la cuchilla. Aquí hay una descripción paso a paso de cómo se producen generalmente las cuchillas de carburo:
1. Preparación de materia prima
- Carburo de tungstenoPolvo: El material principal utilizado en las cuchillas de carburo es el carburo de tungsteno (WC), que es un compuesto denso y duro de tungsteno y carbono. La forma de polvo de carburo de tungsteno se mezcla con una carpeta de metal, generalmente cobalto (CO), para ayudar con el proceso de sinterización.
- Mezcla de polvo: El polvo de carburo de tungsteno y el cobalto se mezclan para formar una mezcla uniforme. La mezcla se controla cuidadosamente para garantizar la composición correcta para la dureza y la dureza de la cuchilla deseadas.
2. Prensado
- Moldura: La mezcla de polvo se coloca en un molde o dado y se presiona en una forma compacta, que es el contorno rugoso de la cuchilla. Esto generalmente se realiza a alta presión en un proceso llamadoPresionamiento isostático frío (CIP) or Presioning uniaxial.
- Organización: Durante la prensa, se forma la forma rugosa de la cuchilla, pero aún no es completamente densa o difícil. La prensa ayuda a compactar la mezcla de polvo en la geometría deseada, como la forma de una herramienta o cuchilla de corte.
3. Sinterización
- Sinterización de alta temperatura: Después de presionar, la cuchilla sufre un proceso de sinterización. Esto implica calentar la forma presionada en un horno a temperaturas típicamente entre1.400 ° C y 1.600 ° C(2552 ° F a 2912 ° F), lo que hace que las partículas de polvo se fusionen y formen un material sólido y denso.
- Eliminación de carpetas: Durante la sinterización, la carpeta de cobalto también se procesa. Ayuda a que las partículas de carburo de tungsteno se adhieran entre sí, pero después de la sinterización, también ayuda a darle a la cuchilla su dureza y dureza final.
- Enfriamiento: Después de la sinterización, la cuchilla se enfría gradualmente en un entorno controlado para evitar grietas o distorsión.
4. Molienda y formación
- Molienda: Después de la sinterización, la cuchilla de carburo a menudo es demasiado áspera o irregular, por lo que está molido a dimensiones precisas utilizando ruedas abrasivas especializadas o máquinas de molienda. Este paso es esencial para crear el borde afilado y garantizar que la cuchilla cumpla con las especificaciones requeridas.
- Formación y perfil: Dependiendo de la aplicación, la cuchilla puede sufrir más formas o perfiles. Esto podría implicar moler ángulos específicos en la vanguardia, aplicar recubrimientos o ajustar la geometría general de la cuchilla.
5. Tratamientos de acabado
- Recubrimientos de superficie (opcional): Algunas cuchillas de carburo reciben tratamientos adicionales, como recubrimientos de materiales como el nitruro de titanio (estaño), para mejorar la dureza, la resistencia al desgaste y reducir la fricción.
- Pulido: Para mejorar aún más el rendimiento, la cuchilla se puede pulir para lograr una superficie suave y terminada que reduce la fricción y mejora la eficiencia de corte.
6. Control y pruebas de calidad
- Prueba de dureza: La dureza de la cuchilla generalmente se prueba para garantizar que cumpla con las especificaciones requeridas, con pruebas comunes que incluyen pruebas de dureza de Rockwell o Vickers.
- Inspección dimensional: La precisión es crucial, por lo que se verifican las dimensiones de la cuchilla para garantizar que cumplan con las tolerancias exactas.
- Prueba de rendimiento: Para aplicaciones específicas, como cortar o cortar, la cuchilla puede sufrir pruebas del mundo real para garantizar que funcione según lo previsto.
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Tiempo de publicación: noviembre 25-2024
