Las hojas de carburo son la opción principal en elcorte de película de plásticoDebido a su alta dureza, resistencia al desgaste y larga vida útil, las películas de corte son populares en la industria. Sin embargo, debido a la constante evolución de los materiales y a los crecientes requisitos de corte, aún enfrentan importantes desafíos.
1. Desafíos relacionados con las características del material cinematográfico
1. Homogeneidad insuficiente del polvo de WC-Co
Engomado/Acumulación de resina:
Al cortar ciertos tipos de películas de plástico (como PVC, EVA, películas que contienen plastificantes o películas que se derriten fácilmente al calentarse), los residuos fundidos de la película o los desechos cargados estáticamente pueden adherirse gradualmente al filo de la cuchilla.
Esto forma un borde de acumulación que produce bordes de corte ásperos, lo que provoca hilos, rebabas o incluso rayas longitudinales y arañazos en la película. En casos graves, el borde de acumulación desprendido puede contaminar la película y la maquinaria.
Sensibilidad y dureza de la película:
Las películas modernas se están volviendo más delgadas y resistentes (por ejemplo, películas para embalajes de alta gama y películas separadoras para baterías de litio). Son muy delicadas y extremadamente sensibles al filo. Incluso un ligero desgaste microscópico del filo puede impedir un corte limpio, provocando su desgarro o aplastamiento.
El borde cortado desarrolla bigotes o rebabas que se parecen a "alas de mariposa", o la película se estira y se deforma en el punto de corte, lo que afecta la suavidad del bobinado posterior.
Diversidad de materiales:
Existe una amplia variedad de películas plásticas, desde PE y PP blandos hasta PET y PI más duros, y desde materiales puros sin relleno hasta películas compuestas con rellenos como carbonato de calcio, talco o fibra de vidrio. Cada material tiene requisitos completamente distintos en cuanto al material, el recubrimiento y la geometría del filo de la pala.
Una sola cuchilla "universal" es difícil de adaptar a todos los materiales. Al cortar películas con rellenos, estos actúan como abrasivos de alta resistencia, acelerando drásticamente el desgaste de la cuchilla.
2. Desafíos relacionados con el propio rendimiento de la Blade
Retención del filo de corte:
Aunque las hojas de carburo tienen una alta dureza, el filo inicial, a menudo medido por el radio del filo, puede no ser comparable al del acero de alta gama. Y lo que es más importante, mantener este filo máximo durante largos periodos de corte a alta velocidad es el mayor desafío técnico.
El desgaste de los bordes es la principal causa de la disminución de la calidad del corte. Para restaurar el filo, es necesario retirar las cuchillas con frecuencia para reafilarlas, lo que aumenta el tiempo de inactividad y reduce la eficiencia de la producción.
Microchip del filo de corte:
La naturaleza del carburo cementado consiste en la sinterización de polvos metálicos como el tungsteno y el cobalto, lo que resulta en una tenacidad relativamente baja. Durante el corte, si se encuentran empalmes de película, impurezas o cambios repentinos de tensión, el filo frágil es propenso a astillarse microscópicamente.
Un solo pequeño defecto puede dejar un defecto continuo en el borde cortado de la película, provocando que todo el rollo deje de cumplir con los estándares.
Desafíos en la tecnología de recubrimiento:
Para mejorar la resistencia al desgaste y las propiedades antiadherentes, las hojas suelen recubrirse (p. ej., con DLC (carbono similar al diamante), TiN (nitruro de titanio), etc.). Sin embargo, la fuerza de adhesión, la uniformidad del recubrimiento y el mantenimiento del filo después del recubrimiento son cruciales.
La delaminación o irregularidad del revestimiento no solo no proporciona protección, sino que las partículas de revestimiento desprendidas pueden rayar la superficie de la película.
III. Desafíos del procesamiento y recubrimiento de bordes
3. Desafíos relacionados con el proceso de corte y su aplicación
Gestión del calor a altas velocidades:
Las líneas de corte modernas operan a velocidades cada vez mayores. La intensa fricción entre la cuchilla y la película genera un calor considerable. Si este calor no se disipa rápidamente, la temperatura de la cuchilla aumenta.
Las altas temperaturas pueden ablandar el revestimiento o el sustrato de la cuchilla, acelerando el desgaste; también pueden provocar la fusión local de la película, agravando el fenómeno de engomado.
Elección del método de corte:
Corte por cizalla (o corte de cuchilla a cuchilla): Las cuchillas superior e inferior cortan por contacto directo. Esto requiere una precisión extrema en la instalación y concentricidad de las cuchillas. Una ligera desalineación o desviación puede causar un rápido astillamiento del filo.
Corte con cuchilla (o corte descendente): La cuchilla corta sobre un rodillo de yunque. El contacto y el desgaste entre el filo de la cuchilla y el rodillo de yunque también representan un problema de equilibrio. Una presión insuficiente no corta, mientras que una presión excesiva desgasta tanto la cuchilla como el rodillo de yunque.
Presión de costos:
Las cuchillas de corte de carburo de alta calidad son caras. Para los productores de películas, representan un gasto considerable en consumibles.
Se requiere un cálculo económico detallado, que equilibre el costo de compra inicial de la cuchilla, su vida útil, la cantidad de afilados posibles y la tasa de desperdicio causado por problemas relacionados con la cuchilla.
2. Abordar estos desafíos
Mejora del material de la herramienta y tecnología de recubrimiento:
Utilice sustratos de carburo de grano más fino, incluso de grano ultrafino, para mejorar la tenacidad y la agudeza.
Desarrollo y aplicación de recubrimientos nanocompuestos (por ejemplo, nc-AlTiN) con coeficientes de fricción más bajos, mayor dureza y estabilidad térmica.
Preparación de bordes de precisión y diseño de geometría:
Aplicación de pulido de bordes (creación de un borde redondeado microscópico) a través de procesos como el procesamiento láser o el cepillado para reducir el riesgo de microastillado y, al mismo tiempo, mantener la nitidez macroscópica.
Personalización de la geometría de borde óptima (como ángulo de inclinación, ángulo de alivio) en función del material que se va a cortar.
Control estricto de procesos y adaptación del sistema:
Garantizar la precisión del equipo de corte (por ejemplo, rigidez y descentramiento del portacuchillas).
Optimización de parámetros de corte (por ejemplo, tensión, velocidad, superposición).
Utilizando rodillos de yunque (o mangas) de alta calidad.
Servicios profesionales de mantenimiento y rectificado:
Establecer procedimientos estandarizados para el uso, limpieza y mantenimiento de las cuchillas.
Elegir servicios de afilado profesionales para garantizar que cada afilado restaure la precisión geométrica y el filo originales de la hoja, en lugar de simplemente "afilarla nuevamente".
Acerca de Huaxin: Fabricante de cuchillas de corte cementadas de carburo de tungsteno
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO.,LTD es un proveedor y fabricante profesional de productos de carburo de tungsteno, como cuchillas de inserción de carburo para trabajar la madera, cuchillas circulares de carburo para cortar varillas de filtros de tabaco y cigarrillos, cuchillas redondas para cortar cartón corrugado, cuchillas de afeitar de tres orificios/cuchillas ranuradas para embalaje, cinta, corte de película delgada, cuchillas de corte de fibra para la industria textil, etc.
Con más de 25 años de experiencia, nuestros productos se han exportado a EE. UU., Rusia, Sudamérica, India, Turquía, Pakistán, Australia, el Sudeste Asiático, etc. Con excelente calidad y precios competitivos, nuestra actitud trabajadora y capacidad de respuesta son reconocidas por nuestros clientes. Nos gustaría establecer nuevas relaciones comerciales con nuevos clientes.
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Preguntas frecuentes de los clientes y respuestas de Huaxin
Depende de la cantidad, generalmente de 5 a 14 días. Como fabricante de cuchillas industriales, Huaxin Cement Carbide planifica la producción según los pedidos y las solicitudes de los clientes.
Generalmente de 3 a 6 semanas si solicita cuchillas para máquinas o cuchillas industriales personalizadas que no estén disponibles en stock al momento de la compra. Consulte las condiciones de compra y entrega de Sollex aquí.
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Generalmente, transferencia bancaria, Western Union... el depósito se realiza primero. Todos los primeros pedidos de nuevos clientes se pagan por adelantado. Los siguientes pedidos se pueden pagar con factura.ContáctanosPara saber más
Sí, contáctenos, los cuchillos industriales están disponibles en una variedad de formas, incluidos cuchillos con base cóncava, cuchillos circulares con base cóncava, cuchillos dentados/de sierra, cuchillos perforantes circulares, cuchillos rectos, cuchillos de guillotina, cuchillos de punta puntiaguda, hojas de afeitar rectangulares y hojas trapezoidales.
Para ayudarle a conseguir la mejor cuchilla, Huaxin Cement Carbide puede proporcionarle varias cuchillas de muestra para probar en producción. Para cortar y convertir materiales flexibles como película plástica, papel de aluminio, vinilo, papel y otros, ofrecemos cuchillas de conversión, incluyendo cuchillas ranuradas para cortadora y cuchillas de afeitar con tres ranuras. Si le interesan las cuchillas para máquinas, contáctenos y le haremos un presupuesto. No disponemos de muestras de cuchillas personalizadas, pero le invitamos a solicitar la cantidad mínima.
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Hora de publicación: 23 de diciembre de 2025
