Cuchillas de carburo de tungsteno
Con una selección de grado óptima, las cuchillas de carburo de tungsteno de tungsteno submicrónico se pueden agudizar a un borde de afeitar sin la fragilidad inherente con frecuencia asociada con el carburo convencional. Aunque no es tan resistente al choque como el acero, el carburo es extremadamente resistente al desgaste, con dureza equivalente a RC 75-80. Se puede esperar la vida de la cuchilla de al menos 50x aceros de cuchilla convencionales si se evita el astillado y la rotura.
Al igual que en el caso de la selección de acero, elegir el grado óptimo de carburo de tungsteno (WC) es un proceso complejo que implica opciones comprometidas entre la resistencia al desgaste y la resistencia a la tenacidad/choque. El carburo de tungsteno cementado se realiza por sinterización (a alta temperatura) una combinación de polvo de carburo de tungsteno con cobalto en polvo (CO), un metal dúctil que sirve como un "aglutinante" para las partículas de carburo de tungsteno extremadamente duras. El calor del proceso de sinterización no implica una reacción de los 2 componentes, sino que hace que el cobalto alcance un estado casi líquido y se vuelva como una matriz de pegamento encapsulante para las partículas WC (que no se ven afectadas por el calor). Dos parámetros, a saber, la relación de cobalto a WC y el tamaño de partícula de WC, controlan significativamente las propiedades del material a granel de la pieza resultante de "carburo de tungsteno cementado".
Especificar un gran tamaño de partícula de WC y un alto porcentaje de cobalto generará una parte altamente resistente a los choques (y de alta resistencia al impacto). Cuanto más fino sea el tamaño de grano WC (por lo tanto, más área de superficie WC que debe estar recubierta con cobalto) y cuanto menos cobalto se use, más duro y más resistente al desgaste se volverá la parte resultante. Para obtener el mejor rendimiento del carburo como material de cuchilla, es importante evitar fallas de borde prematuro causadas por el astillado o la rotura, al tiempo que aseguran la resistencia óptima al desgaste.
Como cuestión práctica, la producción de bordes de corte extremadamente agudos y muy angulados dicta que se usa un carburo de grano fino en aplicaciones de cuchillas (para evitar grandes mocos y bordes ásperos). Dado el uso de carburo que tiene un tamaño de grano promedio de 1 micras o menos, rendimiento de la cuchilla de carburo; Por lo tanto, se influye en gran medida por el % de cobalto y la geometría de borde especificada. Las aplicaciones de corte que implican cargas de choque moderadas a altas se tratan mejor al especificar 12-15 por ciento de geometría de cobalto y borde que tiene un ángulo de borde incluido de aproximadamente 40º. Las aplicaciones que implican cargas más ligeras y otorgan una prima en la vida de la cuchilla larga son buenos candidatos para el carburo que contiene 6-9 por ciento de cobalto y tiene un ángulo de borde incluido en el rango de 30-35º.
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Tiempo de publicación: Mar-18-2022
